測量油介質損耗因數中存在的問題

介質損耗因數作為檢測絕緣油好壞的一種有效手段，其測量結果的準確性和可靠性就直接關系到電力系統的安全經濟運行。在絕緣油介質損耗測試過程中通常存在以下幾個方面的問題:

1.測量次數不和要求。根據GB5654 - 85標準規定對同一個油樣至少要 進行兩次試驗，而單次試驗的測量結果不能作為該油樣的介質損耗因數值，這有可能造成誤判斷。

2.油樣在電極杯內的加熱時間太長。按GB5654 - 85標準規定，要先將試樣和空杯放入比試驗的溫度高5 ~ 10C的試驗箱或烘箱里預熱，然后將預熱過試樣注入預熱過的電極杯中，如果不進行預熱工作，難以達到標準規定的試樣注入電極杯后經15 min達到試驗溫度90C的要求。這樣，測得結果就不是該油樣真實的介質損耗因數值。

3.操作不當。由于介質損耗因數與絕對溫度的倒數成指數關系變化，因此需要在相當精確的溫度條件下測量。工作人員為了使油樣的溫度盡快達到規定的試驗溫度，往往把溫控器上的溫度置數調撥到高于試驗的溫度,然后在溫度接近試驗溫度時，把溫度置數調撥回試驗溫度，由于電極杯的加熱是通過外電極從加熱器發熱部位傳遞到內電極的，而內加熱器的加熱功率比外加熱器低，且溫度傳遞也有一個慣性，這就可能造成內電極內測溫點測得的是試驗所需的溫度值，而實際溫度已超過試驗所允許的溫度范圍。

4.電極杯不清洗或清洗不che底。測量絕緣油損耗因數時，對電極杯的清洗是最為重要的。因為絕緣油對極微小污染的影響都極為敏感。因此必須嚴格按照按GB5654 - 85標準規定的方法進行。否則殘留在電極表面雜質就混入試樣，影響介質損耗因數測量值。

5.取樣不規范。取樣時不按被試油樣的取樣方法標準進行，使油樣污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成樣品見光，混入雜質和受潮，影響介質損耗因數測量值。

6.測試操作不熟練。試驗人員對電橋的操作方法不熟悉或者電橋檢流計靈敏度失當,造成電橋平衡時間太長。由于初始值能較好地代表絕緣油的實際狀態，如果絕緣油樣上一直施加著I頻試驗電壓，在較高的溫度下，介質損耗因數值會隨油樣恒溫時間而變化。

7.電壓測量不準確。如果加壓設備上的電壓測量系統超差，當電壓實際值大大超過試驗電壓值時，因電極的二次效應、試樣放電等原因,可能會造成測試值明顯增大。

8.試驗回路接線失誤。高壓試驗回路不接地，引起測量儀器的性能偏離原有指標，造成測量誤差。